加热配料罐_北京舜甫科技_配料罐_不锈钢配料罐

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配料罐

加热配料罐

时间:2019-03-15作者:舜甫科技 点击:
加热配料罐
  •       我公司专业设计生产加热配料罐,不锈钢加热配料罐,酶解全自动设备,我公司拥有一\二类压力容器的设计及制造资质,拥有行业多年经验的食品\乳品工程技术人员,有从事多年设计及安装经验的制药工艺人员,愿与各界人士携手合作,共图发展,热忱欢迎国内外新老客户,有识人之士光临惠顾。
     
    一、加热配料罐定义:
          配料罐又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。
    二、加热配料罐制造历史:
          配料罐(包括浓配罐和稀配罐)是各制药厂和医院制剂室常用的药液配制容器。随着制药行业生产水平的不断提高,对配料罐的要求也逐步提高,以前的液位测量原理在工艺上、精度上已经不能适应今天的制药行业。
    以往的配料罐分为可视液位计和电子远传液位仪两个阶段。在以可视液位计(如玻璃管液位计或电子远传液位询来测量罐内液位的阶段,是配料罐的初级阶段。通过目视或压强传感检测罐内液位的高度,再通过高度值换算出罐内液体的重量,可以看出这种配料罐有以下缺点:(1)罐横截面半径由于制造误差,难于得到准确的罐截面积数据,而通过截面积算出的体积数据误差就大。(2)罐内液体的密度随着每次配药而各不相同,溶液的密度不是常数,算出的液体的重量不准确。(3)从卫生角度来看,由于玻璃管和罐之间有上下连接,在罐内清洗时不容易将罐内壁完全清洗干净,从而降低了配液的品质。
    三、加热配料罐功能:
           加热配料罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口,能够提供酶解过程的条件。酶解结束后可以开启夹套直通蒸汽达到灭酶功能。灭酶完成后可进行降温冷却后开启放料阀出料。加热配料罐可设计自动的控制系统,包括进料、出料、控温、搅拌、PH值调整等过程控制,降低劳动强度,使酶解过程实现全自动控制。
    四、加热配料罐主要技术:
          1.容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
          2.加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
          3.物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。
          4.温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到最低位置也能指示出温度。
          5.罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。
          6.上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
          7.内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。
          8.夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到升温和降温的目的。
          9.保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
          10.外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
          11.搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。

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